1、觀察孔的影響,儀器如果信號弱則溫度指示數(shù)值就會明顯下降,會因?yàn)榇吧系呐K污,讓數(shù)值受到影響,對砂型鑄造大齒輪進(jìn)行測量時(shí)出現(xiàn)誤差。
2、校驗(yàn),這是每年都必須要進(jìn)行一次的,儀器也是有使用年限的,在還沒到失效日期時(shí),對光學(xué)元件提前進(jìn)行校驗(yàn)。
3、儀器標(biāo)準(zhǔn),如果透鏡之中的兩個(gè)光學(xué)路程沒有重疊,則對所有的高溫計(jì)都是會有影響的。
4、玻璃材料,每種玻璃的透射性能是不一樣的,所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。
5、蒸汽影響,高壓熔化工序中,砂型鑄造設(shè)備中溢出的氣體是會增加或者減少熱輻射,所以出現(xiàn)誤差值也很正常
砂型鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時(shí),表示涂料流動終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強(qiáng)度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小,砂粒度要細(xì),才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時(shí),每涂掛和撒砂一層后,必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
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